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      霧化鋁粒

      發布時間:2020/06/10 作者: 亞鋁材料
      霧化鋁粒

      霧化鋁粒分氣霧化法和水霧化法兩種。霧化鋁粒的霧化法,分為氣霧化法和水霧化法,而氣霧化法又分為空氣霧化法和惰性氣體霧化法,兩種不同霧化鋁粒的霧化工藝原理。

      霧化鋁粒

      一、氣霧化法:
      1、空氣霧化法
      空氣霧化法是通過噴嘴以壓縮空氣將熔化的鋁液噴成霧狀,霧狀鋁冷凝成粉,然后將鋁粒篩分及分級,形成霧化鋁粒產品。氣體霧化的方式主要有兩種,垂直霧化和水平霧化。
      優點:生產能力大、成本低、設備簡單。
      缺點:生產安全性差、鋁粒純度不夠、無法制得球形鋁粒。
      2、惰性氣體霧化法
      惰性氣體霧化法是新近發展起來的鋁粒霧化生產方式。它與空氣霧化法不同,在于它的生產設備完全密封并充滿情性氣體。加壓的惰性氣體通過霧化器將熔融的鋁噴成霧狀,惰性氣體迅速吸收鋁中的熱量,呈霧珠狀的液態鋁則急劇冷凝收縮為球形狀。已凝固的鋁粒在分級器內被分離成各種粒度等級。惰性氣體則通過除塵、凈化后重復使用。
      優點:生產過程安全、成品氧化量少,品質高、球形粉體,應用價值高。
      缺點:設備氣密性要求高、需要氮氣,成本高。
      二、水霧化法
      水霧化法是用高壓水在霧化器內將熔融的鋁粒碎成細粉,在水中鋁粒通過旋流器分成各種粒度的品級,然后脫去水分成為干燥的鋁粒。
      優點:生產成本低、液滴冷卻速度快,效率高、鋁的氧化反應可控。
      缺點:生產安全性差,存在氫氣爆炸危險、鋁粒粒狀形態不規則。
      這兩種種霧化鋁粒的方式差別關鍵仍是由于霧化介質的不同,引起粒狀形態、冷卻速度的不同,進而導致鋁粒品質的優劣差別。長遠來看,氮氣霧化法將逐步替代危險性更高的空氣霧化法,而隨著鋁水反應抑制劑的進一步研究,水霧化鋁粒的工業化生產也將擁有可期的空間。


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